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強夯法施工簡介

作者:大力強夯 發布日期: 2010/6/6 15:17:55
一)施工概況
    1、夯擊參數和夯點布置。依照試驗所得數據,確定施工中每個夯擊點夯擊8次,夯擊3遍,前2遍夯擊點按上部結構的墻柱位置進行布置,盡量使夯擊坑成為基礎的基坑,夯擊點中距為6、4.5、3.3M,后一遍落距為3M,每點夯擊4次進行“搭夯”。
    2、質量與效果檢驗。施工中現場監測人員著重檢測夯點位置、錘重、落距夯擊擊數、每擊沉降量等關鍵項目,并詳細記錄每點的夯擊情況。夯擊完成后,對地表面的下沉量作了測定,并進行靜力觸探,旁壓試驗,標準貫入試驗,確定加固后地基承載力和抗液化性能。
    3、施工準備。對施工現場做好三通一平后,按照夯點平面,布置圖進行定位放線,準確標出夯點的位置,并設置了四個水準點,以便施工中測量夯擊沉降量,擬定夯擊施工順序。
    4、施工操作。施工按擬定的夯擊順序逐點進行。每點夯擊程序為:起重機就位→夯錘對準夯點位置→將夯錘起吊至預定高度→拉開脫鉤裝置鎖卡夯錘自由落下,這樣循環多次,直至完成夯擊次數,夯擊時注意保持落錘平穩,夯位準確,當夯錘氣孔被土堵塞時,及時進行清理,以免影響夯擊效果。前兩遍全部夯擊完畢后,用推土機將周圍的土填平夯坑,再進行低能級搭夯,將場地表層松土夯實。施工中,為防止吊車臂桿在較大仰角時因突然釋重而后傾,在臂桿頂端加了兩根鋼繩系在停放前面的推土機上,行動也比較方便。
(二)強夯設備
采用15T履帶式起重機作為提升機具。夯錘重120KN,以20MM厚的鋼板為底,底面積1.8×1.8M,外包高0.96M。厚10MM鋼板,內設多層錨固鋼筋并滿澆C28混凝土,錘底到錘面埋有5根ф100MM的通氣管,以降低夯擊的氣墊作用,錘頂采剛性吊環,使用吊鉤得以迅速而方便的掛上。自動脫鉤裝置由船用脫鉤裝置改變而來,開鉤拉繩一端系在脫鉤裝置的把柄上,另一端穿過焊在吊車大鉤側板上的轉向滑輪,然后固定在吊車起重臂底部的軸上,當夯錘起吊到預定高度時,開鉤拉繩即張緊而拉開脫鉤裝置的鎖卡,使夯錘脫鉤下落。
(三)參數試驗
根據經驗公式H=a M·h/10 ,取a為0.7,(a根據土質情況選定),選定錘重M為100KN,落距h為10M,單擊夯擊能為1000KN·M。為判定強夯效果并確定夯擊參數,在現場進行了強夯試驗,將施工場地劃分為2個試夯區,每試區6個試夯點,詳細記錄每擊的地基下沉量及地面變異,每連擊2次后進行靜力觸探,記錄各層地基承載力提高情況,各試點夯擊完成后進行鉆探及靜力觸探,取得夯擊后的有關數據。
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